1. Bepalen van de stabiliteit en uniformiteit van buisafmetingen
Schommelingen in de materiaalaanvoer veroorzaken een ongelijkmatige wanddikte: als de aanvoer ongelijkmatig werkt of als het variabele{0}}frequentieaandrijfsysteem een vertraagde respons heeft, zal de hoeveelheid materiaal die de extruder binnenkomt variëren. Deze fluctuaties worden direct weerspiegeld in het eindproduct, wat resulteert in grotere wanddiktetoleranties en axiale wanddiktevariaties. Bij drukleidingen met strikte specificaties kan dit direct leiden tot een verminderd drukdraagvermogen en zelfs barsten tijdens gebruik.
Invloed op de snijnauwkeurigheid met vaste-lengte: voor productielijnen die zijn uitgerust met meter-telsystemen voor vaste-lengtes, kunnen schommelingen in de voedingssnelheid onstabiele extrusiesnelheden veroorzaken, wat resulteert in fouten in de snijlengte en een toename van de afvalsnelheid.
2. Factoren die de mechanische eigenschappen van buismaterialen beïnvloeden
De droogefficiëntie bepaalt interne defecten: PP-hars is hygroscopisch. Als de droogeenheid in het toevoersysteem (zoals een hopperdroger) niet effectief is, zal vocht in de grondstof samen met de schroef de smeltzone met hoge temperatuur binnendringen. Hydrolyse veroorzaakt het breken van moleculaire ketens en omdat waterdamp niet kan ontsnappen, vormt het uiteindelijk belletjes of zilveren strepen in of op het oppervlak van de buis. Deze microscopische defecten verzwakken de treksterkte, slagvastheid en langdurige weerstand van de buis tegen statische druk ernstig. Ze fungeren als spanningsconcentratiepunten, wat leidt tot voortijdige breuk van de buis wanneer deze wordt blootgesteld aan spanning.
De uniformiteit van het mengen bepaalt de consistentie van de prestaties: veel PP-buisformuleringen bevatten verschillende additieven, zoals kleurmasterbatches, antistatische middelen en UV-stabilisatoren, of met glasvezel-versterkte materialen. Als het mengapparaat van de feeder slecht presteert, kunnen de additieven of versterkende fase niet gelijkmatig in de matrix worden verspreid, wat leidt tot plaatselijke prestatievariaties in de buis. Gebieden waar glasvezels samenkomen, zijn bijvoorbeeld gevoelig voor oppervlakteruwheid en spanningsconcentratie, terwijl gebieden zonder glasvezels te lijden hebben onder onvoldoende sterkte.
3. Factoren die de uiterlijke kwaliteit van buismaterialen beïnvloeden
Vorming van zwarte vlekken en kristallijne vlekken: als er moeilijk-te- dode plekken zijn (algemeen bekend als 'materiaalophopingszones') binnen het toevoersysteem, zal PP-materiaal dat gedurende langere perioden stilstaat herhaaldelijk worden verwarmd bij hoge temperaturen, waardoor thermische-oxidatieve afbraak ontstaat en geelachtige-bruine verkoolde resten worden gevormd. Deze afbraakproducten worden periodiek door nieuw materiaal meegevoerd en in de smelt gemengd, wat resulteert in zwarte vlekken, verkoolde deeltjes of gele strepen op het buisoppervlak, wat het uiterlijk van het product ernstig aantast.
Oorzaken van oppervlakteruwheid: Ongelijkmatige materiaalaanvoer of onvolledige droging veroorzaakt niet alleen bellen, maar belemmert ook de smeltvloei. Als gevolg hiervan kan het oppervlak, wanneer de buis door de matrijs en de afwerkingshuls gaat, de gladheid van de matrijs niet volledig reproduceren, wat resulteert in een ruw, dof -uitziend eindproduct.
4. Impact op de productiestabiliteit en het energieverbruik
"Overbrugging" veroorzaakt onderbrekingen in de invoer: Als de invoertrechter slecht is ontworpen, of als de grondstof (vooral gerecycled maalgoed) een onregelmatige vorm heeft, kan er gemakkelijk sprake zijn van "brugvorming" (waarbij het materiaal zich ophoopt in de vultrechter zonder te vallen), wat kan leiden tot plotselinge voeronderbrekingen. Dit veroorzaakt een scherpe drukval in de extruder, wat resulteert in pijpsecties met materiaaldefecten en slechte plastificering; in ernstige gevallen kan het zelfs nodig zijn om de matrijs schoon te maken.
Onstabiele voeding verhoogt het energieverbruik: De schroef moet de extra weerstand overwinnen die wordt veroorzaakt door schommelingen in de materiaaltoevoer, wat resulteert in frequente schommelingen in de stroom van de hoofdmotor. Dit verhoogt niet alleen het energieverbruik, maar versnelt ook de slijtage van de schroef en de loop.