Ze beschikken over een hoge drukweerstand, flexibiliteit en slijtvastheid en worden veel gebruikt bij het besproeien van tuinen, landbouwirrigatie, industriële vloeistoftransmissie en de levering van huishoudelijk water. Hun productie volgt een gestandaardiseerd, continu extrusie- en vlechtproductieproces, met strikte procescontrole om structurele stabiliteit en serviceprestaties te garanderen. De gedetailleerde productiestappen zijn als volgt:
1. Doseren en mengen van grondstoffen
De productie van slangen van hoge-kwaliteit begint met nauwkeurig batchen en mengen. Tot de kerngrondstoffen behoren PVC-harspoeder, weekmakers, stabilisatoren, smeermiddelen en anti{2}}antiverouderingsadditieven, die worden geproportioneerd op basis van slangspecificaties en toepassingsscenario's. Alle materialen worden op hoge-snelheid heet gemengd voor volledige versmelting, worden vervolgens gekoeld en opgeslagen in silo's om agglomeratie te voorkomen, waardoor de daaropvolgende extrusiekwaliteit wordt gestabiliseerd.
2. Extrusie en vormgeving van binnenbanden
De gemengde PVC-verbinding wordt gesmolten en gehomogeniseerd in een extruder met enkele -schroef en vervolgens door een speciale matrijs geëxtrudeerd om een gladde, uniforme holle binnenbuis te vormen. De hete binnenbuis wordt onmiddellijk gekoeld en gevormd in een circulerende watertank om de diameter en ronding van de buis te fixeren en vervorming te voorkomen. Een constante-snelheid-van de machine zorgt voor een consistente wanddikte van de binnenband en uniforme afmetingen.
3. Tussenvezelversterkingsvlechtwerk
Vezelvlechten is het kernproces dat de slangdruk en trekweerstand bepaalt en wikkelt polyestergaren met hoge{0}}sterkte in een uniform kriskras of spiraalvormig gaas rond de voorverwarmde binnenband. Hoge- vlechtapparatuur zorgt voor een dichte, gelijkmatige garenschikking zonder overlapping of weglating. De garendikte en vlechtdichtheid zijn verbeterd voor hogedrukslangen, en voorverwarmen verbetert de hechting tussen de vezellaag en de binnenbuis om delaminatie te voorkomen.
4. Voorverwarmingsbehandeling vóór extrusie van de buitenlaag
De gevlochten half{0}}afgewerkte slang wordt naar een voorverwarmingsoven met constante- temperatuur gestuurd om oppervlaktevocht te verwijderen en het vezelgaas en het oppervlak van de binnenband enigszins te verzachten. Deze stap maakt het mogelijk dat het buitenste PVC-materiaal de vezelspleten volledig doordringt tijdens de daaropvolgende coating, waardoor delaminatie tussen de lagen effectief wordt vermeden en een geïntegreerde composietstructuur wordt gevormd.
5. Extrusie en coating van de buitenste PVC-laag
Een tweede extruder brengt via een precisiematrijs een gelijkmatige laag weer-, slijtvast en UV-{0}}PVC-materiaal over de gevlochten vezellaag aan. De buitenste PVC-laag omhult en vult het vezelgaas volledig, waarbij de binnenbuis, de vezelversterking en de buitenste beschermingslaag als geheel worden geïntegreerd. De dikte van de buitenlaag wordt strikt gecontroleerd om de flexibiliteit en slijtvastheid van de slang in evenwicht te brengen.
6. Secundaire koeling en definitieve vormgeving
De nieuw gecoate slang komt in een secundaire circulerende watertank terecht voor grondige koeling en versteviging van de drie-laagstructuur. Dit elimineert interne spanningen door extrusie en vlechten, waardoor stabiele ronding, uniforme wanddikte en geen vervorming worden gegarandeerd. Gesynchroniseerde tractie- en extrusiesnelheden garanderen de algehele maatconsistentie van de slang.
7. Oppervlakteafdrukken, vaste-lengtesnijden en afdichten
Gekoelde slangen worden automatisch bedrukt met specificaties, normen en fabrikantinformatie. Vervolgens worden ze op basis van de eisen van de klant in standaard vaste lengtes gesneden. De buisuiteinden worden thermisch afgedicht om de interne vezelgarens te vergrendelen, waardoor het losraken van de draad, het binnendringen van water en het scheiden van de tussenlagen tijdens het gebruik worden voorkomen.
8. Inspectie van het eindproduct en wikkelverpakking
Afgewerkte slangen ondergaan een uitgebreide kwaliteitscontrole, inclusief uiterlijkcontrole, dimensionale verificatie en bemonsteringsdrukweerstandstests om aan de industrienormen te voldoen. Gekwalificeerde producten worden automatisch opgewonden, geëtiketteerd en verpakt, terwijl defecte artikelen worden gescreend en opnieuw verwerkt om de kwaliteit van de fabrieksoutput te garanderen.
Proceskernkenmerken
Het gehele productieproces maakt een continue geautomatiseerde productie mogelijk, waarbij de drie-laagstructuur als één geheel nauw met elkaar verbonden is. De binnenste PVC-laag zorgt voor een soepele vloeistoftoevoer, de middelste gevlochten vezellaag is bestand tegen trek- en drukbelastingen, en de buitenste PVC-laag biedt anti-slijtage-, anti-UV- en anti-corrosiebescherming. De nauwkeurige samenwerking van elk proces zorgt ervoor dat de PVC-vezelversterkte slang een uitstekende flexibiliteit, drukweerstand en een lange levensduur heeft.
Hot Tags: pvc-vezelversterkende productielijn voor zachte pijpextrusie, China pvc-vezelversterkende productielijn voor zachte pijpextrusie, fabrikanten, leveranciers, fabriek,pvc online, pvc pijp machinelijn, HDPE-buisextrusielijn, Productielijn voor zachte PVC-buizen, HDPE pijpextrusielijn met grote diameter, UPVC-buisextrusielijn