Het feitelijke werkingsprincipe van het drukcontrolesysteem in een PPR-buisextruder

Dit systeem installeert hoge-precieze smeltdruksensoren bij de extrudermatrijs of matrijsinlaat om real-tijdsdrukgegevens te verzamelen en deze naar een programmeerbare logische controller (PLC) of een speciale temperatuurregelaar te verzenden. De controller vergelijkt de gemeten waarden met de proces-ingestelde doeldruk, voert PID-berekeningen uit en voert analoge of digitale signalen uit om de variabele frequentieaandrijving (VFD) van de hoofdmotor van de extruder aan te drijven, waardoor de schroefsnelheid wordt aangepast-wanneer de gemeten druk te hoog is, wordt de snelheid automatisch verlaagd om de voedingssnelheid te verlagen; omgekeerd wordt de snelheid verhoogd om de extrusie-output te vergroten. Tegelijkertijd kan het systeem ook aanpassingen aan de afhaalsnelheid coördineren, waardoor een fijnere drukbalans wordt bereikt door middel van twee--stapsvergrendeling. Dit gesloten-controlemechanisme houdt smeltdrukschommelingen binnen een extreem smal tolerantiebereik (doorgaans ±0,1–0,5 MPa), waardoor afwijkingen in de buiswanddikte, interne spanningsconcentratie of oppervlaktedefecten veroorzaakt door onstabiele druk effectief worden voorkomen, en maatnauwkeurigheid en productconsistentie worden gegarandeerd tijdens continue extrusie op hoge snelheid-.