1. Intelligentisering en integratie met Industrie 4.0
Bedrijven upgraden hun apparatuur tot ‘slimme productielijnen’ door de introductie van het Internet of Things (IoT) en machine learning-algoritmen. Dit maakt realtime monitoring, voorspellend onderhoud en geavanceerde procescontrole mogelijk, waardoor de operationele efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Nanjing Dongrun Special Rubber & Plastic Co., Ltd. heeft bijvoorbeeld een continue en geautomatiseerde productie gerealiseerd door een nieuw type extrusietabletpers met conische dubbele- schroeven te gebruiken. Als gevolg hiervan heeft het bedrijf de productie-efficiëntie met 20% tot 30% verhoogd en de arbeidskosten met 50% tot 60% verlaagd.
2. Verbetering van de energie-efficiëntie en vergroening
Energiebesparing en verbruiksreductie zijn de kernconcurrentiekracht van apparatuur geworden. Verwacht wordt dat toonaangevende extruders in de sector- het energieverbruik per eenheid met 15%-20% zullen verminderen vergeleken met het niveau van 2020 door de optimalisatie van het schroefontwerp en de verwarmingssystemen. De nieuwe apparatuur van Dongrun Company heeft bijvoorbeeld het energieverbruik met ongeveer 5% verlaagd, en de vervanging van- gasgestookte ketels door elektrische verwarming heeft het energieverbruik van het product per eenheid met 25% verlaagd.
3. Hoge prestaties en maatwerk
De marktvraag naar hoogwaardige- en speciale- platen stimuleert de ontwikkeling van apparatuur in de richting van een hoog koppel, hoge rotatiesnelheid en hoge precisie. Coperion heeft bijvoorbeeld een nieuw type ingewikkeld schroefelement ontwikkeld voor zijn ZSK-serie dubbel-schroefextruders. Bij het verwerken van formuleringen met een hoog-gehalte kan het de output aanzienlijk verhogen van 550 kg/u naar 900 kg/u, terwijl een betere dispergeerbaarheid en een lager energieverbruik worden gegarandeerd.