Matrijsontwerp en precisie zijn het uitgangspunt voor het creëren van gladde binnenwanden
De ontwerpfilosofie en de toestand van het oppervlak van de doorn-die rechtstreeks contact maakt met de binnenwand van de buis en deze vormt-zijn van cruciaal belang. Een doorn die nauwkeurig-gepolijst is tot een spiegel-achtige afwerking is een voorwaarde voor het verkrijgen van een gladde binnenwand; zelfs de kleinste kras, bewerkingsmarkering of koolstofophoping wordt direct als een "vingerafdruk" op de binnenwand van de buis gerepliceerd. Moderne hoogwaardige-matrijzen gaan nog een stap verder door gebruik te maken van kern-ringhulstechnologie. Door een drijvende huls van een speciaal materiaal aan de kern toe te voegen, ondergaat de binnenwand -die nog niet volledig is afgekoeld- secundaire extrusie en polijsten tijdens het extrusieproces. Dit elimineert effectief microscopisch kleine rimpelingen veroorzaakt door smeltbreuk of ongelijkmatige stroming, waardoor de gladheid van de binnenwand aanzienlijk wordt verbeterd. Tegelijkertijd heeft de gladheid van het geometrische ontwerp van het gehele matrijssysteem rechtstreeks invloed op de stabiliteit van de smeltstroom. Eventuele dode hoeken of abrupte structurele veranderingen kunnen smeltstagnatie en afbraak veroorzaken, wat uiteindelijk resulteert in verkoolde deeltjes of zwarte vlekken op de binnenwand.
Nauwkeurige controle van procesparameters is de sleutel tot het garanderen van een glad oppervlak
Temperatuurinstellingen behoren tot de meest kritische factoren, met name de temperatuur van de kernmatrijs. Als de temperatuur te laag is, kan de PE-grondstof niet voldoende warmte verkrijgen om volledig week te worden, en zullen niet-gesmolten deeltjes microscopische ruwheid op de binnenwand vormen; als de temperatuur te hoog is, kan dit thermische oxidatie en afbraak van de grondstof veroorzaken, wat resulteert in luchtbellen of verkoling. De ideale temperatuur moet nauwkeurig worden gehandhaafd binnen het kritische bereik tussen het smelten van het materiaal en de thermische ontleding, met een redelijke temperatuurgradiëntverdeling langs de malas. De stabiliteit van zowel de extrusiesnelheid als de afvoersnelheid is even cruciaal; fluctuaties in beide zullen dynamische veranderingen in de buiswanddikte veroorzaken, en deze periodieke fluctuaties zullen zichtbare rimpelingen op de binnenwand veroorzaken. Bovendien moet de smeltdruk binnen een geschikt bereik worden gehouden; onvoldoende druk resulteert in een onvoldoende smeltdichtheid, terwijl overmatige druk smeltbreuk kan veroorzaken, die beide de gladheid van de binnenwand in gevaar brengen.
De kwaliteit van de grondstoffen en het droogproces zijn fundamentele factoren die de netheid van de binnenmuren beïnvloeden.
Het vochtgehalte van de PE-grondstof bepaalt rechtstreeks de ernst van putjes op de binnenwand. Wanneer grondstof met een te hoog vochtgehalte bij hoge temperaturen wordt geëxtrudeerd, verdampt het vocht onmiddellijk en vormt het belletjes; Terwijl deze bellen dichtbij het binnenwandoppervlak barsten, laten ze een dicht netwerk van putten achter. Veel kwaliteitsproblemen komen juist voort uit onjuiste opslag van grondstoffen of verwaarlozing van het droogproces. Bovendien beïnvloeden de smeltstroomsnelheid en de molecuulgewichtsverdeling van de grondstof de verwerkingsprestaties. Materialen met te hoge stroomsnelheden zijn gevoelig voor turbulentie in de mal, terwijl materialen met te lage stroomsnelheden hogere verwerkingstemperaturen vereisen; beide factoren maken het moeilijker om een gladde binnenwand te realiseren. Als gerecyclede materialen worden gebruikt, kunnen onzuiverheden, gels of afbraakproducten die ze bevatten het binnenwandoppervlak rechtstreeks vervuilen.
De juiste configuratie van het koel- en vormsysteem is essentieel voor het verkrijgen van een glad uitgehard oppervlak
Nadat de gesmolten PE-pijpvorm de mal verlaat, moet deze snel worden afgekoeld en gevormd met behulp van een maathuls en een koelwatertank. Het structurele ontwerp van de maatvoering-met name de verdeling van de koelwaterkanalen en de uniformiteit van de vacuümzuiging-bepalen of de buis zal vervormen tijdens het koelproces. Als koelwater rechtstreeks het leidingoppervlak raakt, kan dit plaatselijke inconsistenties in de koeling veroorzaken, waardoor interne spanningen ontstaan die tot onregelmatige vervorming van de binnenwand leiden. Ideale koeling zou uniform en geleidelijk moeten zijn, waardoor de buis gestaag kan afkoelen van de buitenmuur naar de binnenmuur, waardoor het gladde binnenwandprofiel dat door de mal wordt veroorzaakt volledig "bevriest". Controle van de watertemperatuur is ook van cruciaal belang; te koud koelwater kan een intense warmte-uitwisseling veroorzaken, wat gemakkelijk kan resulteren in microscheuren of spanningssporen op de binnenwand van de buis.
De algehele prestaties en onderhoudsconditie van de apparatuur zijn van cruciaal belang voor het garanderen van de -lange termijn, stabiele productie van glad- buizen met gladde wanden.
Het weekmakende vermogen van de extruder bepaalt de uniformiteit van de smelt. Als de weekmaking onvoldoende is of de menging ongelijkmatig is, wat resulteert in niet-gesmolten "vissenogen" of variaties in de samenstelling binnen de smelt, zullen er plaatselijke defecten ontstaan op de binnenwand. De stabiliteit van de trekeenheid heeft rechtstreeks invloed op de consistentie van de wanddikte; eventuele slippen of snelheidsschommelingen zullen de gladheid van de binnenwand in gevaar brengen. Bovendien is regelmatig onderhoud van de apparatuur essentieel. Koolstofophoping die zich geleidelijk in de matrijs vormt, slijtage aan de matrijsspleet en temperatuurschommelingen veroorzaakt door veroudering van verwarmingselementen zullen in de loop van de tijd geleidelijk aan de kwaliteit van de binnenwand eroderen, waardoor er geleidelijk defecten verschijnen op het oorspronkelijk gladde pijpoppervlak.