Gedetailleerde analyse van het productieproces
1.Voorbereiding: Eerst wordt de PE-RT-grondstof via een vacuümtoevoer in de droger gezogen om de droogheid van de grondstof te garanderen. Dit is de eerste stap om luchtbellen in de grondstofleidingen te voorkomen en de kwaliteit te waarborgen.
2. Weekmaken op basis van schroeven-: Na het drogen komen de grondstoffen in het hart van de productielijn-de enkele- schroefcompressor. De schroef herstelt door rotatie, afschuiving en verwarming geleidelijk de grondstoffen tot een homogene smelt. Om productie op hoge-snelheid mogelijk te maken, maakt de schroef doorgaans gebruik van een barrière- of hoog-efficiënt BM--type ontwerp met een lengte-tot-diameterverhouding van ongeveer 33:1. De verwarmingstemperatuur van het vat wordt nauwkeurig geregeld tussen 180 en 225 graden, afhankelijk van de grondstof, om een optimaal weekmakend effect en rendement te garanderen.
3. Vormvorming: het plastic van de adapter wordt in een spiraalvorm geduwd. Deze gespecialiseerde mal zorgt voor een uniforme verdeling van de smelt, een stabiele druk en elimineert laslijnen, waardoor de productie van gladde, onberispelijke buisstukken wordt voorkomen.
4. Maatvoering en koeling: dit zijn cruciale stappen die de maatnauwkeurigheid en prestatie van de buis bepalen.
Vacuüm dimensionering: De zachte pijpplano komt in een vacuüm dimensioneringskamer en wordt, onder een negatieve druk van -0,02 tot -0,06 MPa, strak op de dimensioneringshuls gepast, waardoor de buitendiameter en ronding van de pijp nauwkeurig worden gevormd. Geavanceerde apparatuur maakt gebruik van schijfvormige maathulzen met een lagere hardheid om krassen op het buisoppervlak te voorkomen.
Fasekoeling: De leiding gaat vervolgens door verschillende koeltanks, waarbij doorgaans gebruik wordt gemaakt van een kritische koelmethode van voorkoeling met warm water en vorming van koud water om interne spanningen te elimineren en de lange levensduur van de leiding te garanderen. De totale koellengte van de gehele productielijn kan 17-23 meter of zelfs langer bedragen.
5.Tractie, coderen en snijden: De gekoelde en gevormde buizen worden met een constante snelheid uitgetrokken met behulp van een rupstractiemachine. De tractiesnelheid en foutsnelheid zijn nauwkeurig gesynchroniseerd om een uniforme wanddikte te garanderen. Tijdens het tractieproces drukt een inkjetprinter productspecificaties, merk, productiedatum en andere informatie online af. Ten slotte snijdt een snijmachine of wikkelmachine, afhankelijk van de productiebehoeften (rechte buizen of rollen), de buizen op de gewenste lengte of rollengte.
6. Opwikkelen en verpakken: voor buizen met een kleine- diameter, zoals vloerverwarmingsbuizen, wikkelt een automatische wikkelmachine met twee- stations de continue buizen opeenvolgend in bundels en schakelt automatisch van station om een intermitterende productie te bereiken. Constante wikkelspanning zorgt voor een strak en esthetisch aantrekkelijk uiterlijk van de spoel. Nadat ze de inspectie hebben doorstaan, worden de spoelen verpakt en opgeslagen.