Onderhoudsmethoden van de productielijn voor extrusie met meerdere- buizen

• Controleer dagelijks de belangrijkste onderdelen voordat u de hele lijn inschakelt, waardoor de meeste plotselinge storingen worden voorkomen. Controleer eerst de invoertrechters en schroeftonnen. Verwijder overgebleven plastic restjes die zich gedurende de nacht hebben opgehoopt. Restmaterialen kunnen na verhitting verkolen, waardoor tijdens de extrusie zwarte vlekken op het buisoppervlak of interne verstopping ontstaan. Operators moeten controleren of er geen vreemde harde voorwerpen in het voergebied vallen; harde onzuiverheden zullen krassen veroorzaken op de extrusieschroef.
• Ten tweede: controleer de temperatuurregeling van de verwarmingszones. Elke zonetemperatuur moet overeenkomen met de grondstofparameters. Een te hoge temperatuur leidt tot materiaaldegradatie; lage temperaturen resulteren in een ongelijkmatige buiswanddikte. Controleer de temperatuursensoren nogmaals- om er zeker van te zijn dat de metingen nauwkeurig zijn.
• Kijk ten slotte eens naar tractietransport-eenheden, koelwatertanks en snijmachines. Controleer of de watercirculatie normaal is, de tractieriemen goed strak zitten en de snijmessen scherp blijven. Losse banden veroorzaken een onstabiele buissnelheid, waardoor de consistentie van de uiteindelijke buismaat wordt beïnvloed.

• Stel een vaste wekelijkse stilstandtijd in voor uitgebreide reiniging en aanscherping. Demonteer en reinig de extrusiekop. Na een week continue productie hopen zich materiaalresten op in de matrijzen, waardoor de buisgaten vervormen en poreuze buizen onregelmatig worden. Gebruik professioneel schoonmaakgereedschap en bijpassende schoonmaakmaterialen om de matrijslopers zorgvuldig schoon te maken. Maak geen krassen op het binnenoppervlak van de matrijs.
• Draai alle bouten op frames, motoren en versnellingsbakken vast. Trillingen tijdens langdurig gebruik- zorgen ervoor dat de connectoren loskomen. Losse componenten veroorzaken grote trillingen, lawaai en maatfouten. Smeer alle lagerpunten, kettingen en transmissietandwielen met speciale smeerolie. Te weinig olie brengt zware slijtage met zich mee; overtollig smeermiddel kan op plastic producten druppelen en defecten veroorzaken.
• Controleer het koelsysteem grondig. Schone kalkaanslag in de koelleidingen. Slechte waterkoeling kan de buizen niet goed vormen, wat resulteert in kromgetrokken zachte buizen. Tap het vuile water af en voeg indien nodig schoon circulatiewater toe.

• Voer één keer per maand-diepgaand onderhoud uit voor een lange levensduur van de gehele extrusielijn. Inspecteer de hoofdextrusieschroef op slijtage en corrosie. Ernstige slijtage leidt tot onstabiel smelten van plastic en inconsistente extrusie-output. Neem contact op met leveranciers van apparatuur voor reparatie of vervanging als er duidelijke slijtage optreedt. Controleer elektrische kasten, draden en schakelaars. Ophoping van stof in elektrische kasten veroorzaakt kortsluiting of onstabiele werking van de motor. Blaas stof weg met droge lucht, controleer de veroudering van de draden en maak losse bedradingsklemmen vast.
• Test hydraulische en pneumatische onderdelen van snij- en wikkelapparatuur. Vervang verouderde afdichtingsringen om olie- en luchtlekkage te voorkomen. Kalibreer de snelheidsmatching tussen extruder, tractor en wikkelaar. Gesynchroniseerde snelheid is van cruciaal belang om de wanddikte van poreuze buizen uniform te houden.

Als de extrusielijn met meerdere-buizen langer dan twee weken stilstaat, is speciale opslagzorg vereist. Leeg al het plastic materiaal in de vaten en sterft volledig af. Verhit het vat een beetje om de resterende smelt weg te laten lopen, en voorkom dat er op lange- termijn vast materiaal in het vat blijft plakken. Smeer blootliggende metalen delen in met anti-roestolie. Sluit de watertoevoer af en laat al het water uit de koelleidingen weglopen om te voorkomen dat de leidingen barsten bij lage- omgevingen. Bedek de hele machine met een stofdichte doek om stof en vocht te blokkeren.

Veel fabrieken repareren machines alleen na defecten in plaats van regulier onderhoud uit te voeren. De kosten voor noodreparaties zijn veel hoger dan de dagelijkse onderhoudskosten. Sommige werkplaatsen gebruiken onjuiste smeermiddelen of grof gereedschap om matrijzen schoon te maken, waardoor de veroudering van de apparatuur wordt versneld. Anderen slaan temperatuurcontroles over om tijd te besparen en produceren grote hoeveelheden defecte poreuze buizen. Stabiel onderhoud verlaagt het uitvalpercentage en verlengt de levensduur van de apparatuur effectief.

De extrusieproductielijn voor poreuze vezel-optische buizen bepaalt rechtstreeks de productkwaliteit en output. Onderhoud vereist geen complexe technische expertise; de sleutel ligt in gestandaardiseerde dagelijkse werkzaamheden en consistente uitvoering. Technisch fabriekspersoneel kan op maat gemaakte onderhoudschecklists ontwikkelen op basis van werkelijke ploegendienstschema's en productiemateriaalomstandigheden.

Hot Tags: pe watertoevoerleiding/gasleiding/olieleiding/hittebehoud pijp extrusie productielijn, China pe watertoevoerleiding/gasleiding/olieleiding/hittebehoud pijp extrusie productielijn fabrikanten, leveranciers, fabriek,PE-spiraalpijpproductielijn,hdpe pijp extrusiemachine, PVC-buis extrusiemachine,pvc-lijn, PE RT pijpvervaardigingsmachine, productielijn voor kunststofbuizen