1.Ontvochtigende droger:
Impact: elimineert interne stress, luchtbellen en zilveren strepen.
Mechanisme: Bij hygroscopische kunststoffen zoals PET, PA en PC verdampen sporen van vocht tijdens extrusie bij hoge- temperaturen. Dit veroorzaakt micro-belletjes in het product, zilveren strepen op het oppervlak en hydrolytische afbraak van het polymeer, waardoor de mechanische sterkte (vooral de slagvastheid) en de transparantie ernstig afnemen. Onvoldoende droging is de voornaamste oorzaak van verwerkingsfouten voor deze materialen.
2. Automatisch voer- en meetsysteem:
Impact: kleurconsistentie, prestatie-uniformiteit en productiestabiliteit.
Mechanisme: Zorgt voor een nauwkeurige, stabiele en continue dosering van basishars met masterbatch en additieven (bijv. antioxidanten, stabilisatoren). Elke fluctuatie in de verhouding leidt direct tot kleurvariatie van batch-tot- batches en plaatselijke prestatiefouten (bijvoorbeeld broze secties die worden afgewisseld met harde secties). Verlies-in-gewicht (LIW)-feeders zijn van cruciaal belang voor het bereiken van hoge- meng- en kleurkwaliteiten.
3. Schermwisselaar (automatisch/handmatig):
Impact: productzuiverheid, oppervlakteafwerking en productiecontinuïteit.
Mechanisme: Filtert onzuiverheden uit de smelt, zoals verkoolde deeltjes, metaalspanen en gels. Verstopte schermen leiden tot verhoogde tegendruk en extrusiefluctuaties, die op hun beurt oneffenheden in de afmetingen, krassen op het oppervlak of vissenogen veroorzaken. Automatische zeefwisselaars maken schermvervanging mogelijk zonder de lijn te stoppen, waardoor een stabiele kwaliteit tijdens lange productieruns wordt gegarandeerd.
4. Smeltpomp (tandwielpomp):
Impact: maatnauwkeurigheid, eliminatie van vloeisporen en verminderde toleranties.
Mechanisme: Gepositioneerd tussen de extruder en de matrijs, meet en levert het nauwkeurig een stabiele smeltstroom, waardoor druk- en stroomfluctuaties veroorzaakt door schroefpulsatie, voedingsvariatie of verstopping van de zeef volledig worden geëlimineerd. Dit is van cruciaal belang voor ultra-dunne films, medische precisiebuizen, optische platen en andere producten met extreem hoge eisen aan uniformiteit van de dikte.
5. Die & Die-lip:
Impact: productdoorsnedevorm-, oppervlaktekwaliteit en extrusie-uniformiteit.
Mechanisme: Het runnerontwerp bepaalt de uniformiteit van de smeltverdeling. Slecht ontworpen matrijzen leiden tot ongelijkmatige stroomsnelheden (bijv. excentriciteit van de wanddikte in buizen, dikker midden en dunnere randen in platen), prominente laslijnen, vloeisporen op het oppervlak en andere defecten. De nauwkeurigheid van de temperatuurregeling van de matrijs heeft ook rechtstreeks invloed op de stabiliteit van de smelt die de matrijs verlaat.
6. Maat- en koelsysteem (vacuüm maattank, maatmatrijs, koeltank / kalanderrol):
Impact: afmetingen van het eindproduct, rondheid/vlakheid, interne spanning en kristalliniteit.
Mechanisme:
Vacuüm dimensionering (voor buizen):
Het vacuümniveau en de koelsnelheid bepalen de nauwkeurigheid en rondheid van de buitendiameter van buizen. Overmatig snelle of ongelijkmatige koeling kan leiden tot ovaliteit, verzakking of geconcentreerde restspanning.
Maatmatrijs (voor profielen):
De geometrie van complexe profielen wordt volledig vastgelegd door nauwkeurige koeling in de maatmatrijs. Slechte koeling veroorzaakt kromtrekken, draaien en overmatige krimp.
Kalanderrol (voor vellen):
De uniformiteit en precisie van de roltemperatuur heeft rechtstreeks invloed op de oppervlakteglans, vlakheid en kristalliniteitsuniformiteit van de plaat. Ongelijkmatige koeling kan "Newton-ringen" of kromtrekken van de boog veroorzaken.