Dubbel-wandige gegolfde buizen worden veel gebruikt in gemeentelijke riolering, rioleringen, wegduikers en ondergrondse kabelbescherming vanwege hun hoge ringstijfheid, lichte gewicht en gladde binnenboring.
Stap 1: Voorbereiding van grondstoffen
De belangrijkste grondstof voor dubbel-wandige gegolfde buizen is HDPE (Hoge-Polyethyleen), soms PVC-U voor specifieke projecten. De hars wordt gemengd met de benodigde additieven zoals kleurmasterbatch, UV-stabilisator en verwerkingshulpmiddel volgens de productformule. Een goede materiaalmengverhouding heeft rechtstreeks invloed op de ringstijfheid, de oppervlakteafwerking en de productiestabiliteit van de buis.
Stap 2: Extrusie en smelten
Het gemengde materiaal wordt in een extruder met enkele-schroef of dubbele-schroef gevoerd. In de extrudercilinder wordt het materiaal verwarmd, samengeperst en gesmolten tot een uniforme smelt. Voor de productie van dubbel-wandige buizen worden gewoonlijk twee extruders gebruikt - één voor de buitenste gegolfde laag en één voor de binnenste gladde laag. De smelttemperatuur wordt zorgvuldig gecontroleerd om ervoor te zorgen dat beide lagen perfect hechten.
Stap 3: Golfvormen
Dit is de kernstap van de productie van DWC-buizen. Het gesmolten materiaal komt in een golfkartonmatrijs terecht die bestaat uit een reeks bewegende vormblokken. De buitenste laag neemt de gegolfde vorm aan onder vacuümvormen, terwijl de binnenste laag glad blijft. De vormblokken bewegen continu met de buis mee en vormen de karakteristieke dubbele-wandstructuur.
Stap 4: Koelen en dimensioneren
Na het golven gaat de buis door een vacuümkoeltank. Koelwater spuit op het buisoppervlak om de structuur snel te laten stollen. De juiste koelsnelheid is van cruciaal belang. - Te snel kan innerlijke spanning veroorzaken, te langzaam kan de ribbels vervormen.
Stap 5: Snijden en stapelen
De gekoelde leiding wordt door een automatische afkortzaag op de gewenste lengte (meestal 6 of 12 meter per stuk) afgesneden. Afgewerkte buizen worden vervolgens gestapeld, geïnspecteerd en verpakt voor levering. Sommige productielijnen voegen ook een online belmachine toe om mofuiteinden te vormen voor eenvoudige installatie.
| Procesfase | Sleuteluitrusting | Hoofdparameter | Veelvoorkomend probleem om naar te kijken |
|---|---|---|---|
| Materiaal mengen | Mixer / Hopperdroger | Droogtemperatuur en -tijd | Vocht veroorzaakt oppervlaktebellen |
| Extrusie | Extruder met enkele/dubbele-schroef | Smelttemperatuur 180–220 graden (HDPE) | Ongelijkmatig smelten → zwakke muur |
| Golf | Golfkartonmachine met vormblokken | Vacuümgraad en lijnsnelheid | Slechte vorming → ondiepe golving |
| Koeling | Vacuüm koeltank | Watertemperatuur en koellengte | Ongelijkmatige krimp → ovaliteit |
| Snijden | Automatische snijzaag | Tolerantie snijlengte | Bramen of ongelijkmatig snijvlak |
Gemeenschappelijke grondstoffen en typische toepassingen
| Materiaal | Typische diameter | Hoofdtoepassing |
|---|---|---|
| HDPE | 110 mm – 1200 mm | Gemeentelijke riolering, riolering, wegduiker |
| PVC-U | 110 mm – 800 mm | Afwatering van gebouwen, kabelgoot |
| PP | 90 mm – 600 mm | Industriële drainage, chemische projecten |
Let bij het selecteren van een extrusielijn voor dubbel-wandige gegolfde buizen op drie belangrijke punten: de capaciteit van de extruder, de stabiliteit van de golfkartonmachine en de efficiëntie van het koelsysteem. Een stabiele productielijn vermindert het uitvalpercentage en bespaart op de lange termijn materiaalkosten.
Hot Tags: hdpe/pp/pvc enkele dubbele gegolfde buis extrusie productielijn, China hdpe/pp/pvc enkele dubbele gegolfde buis extrusie productielijn fabrikanten, leveranciers, fabriek,PE-siliciumkernpijpextrusielijn, CPVC-buisextrusielijn, PE-gasleiding die machine maakt, Machine voor het maken van plastic buizen, PVC slang kraan toevoerleiding, PVC zachte pijp extrusiemachine