1. Ontwerpstrategieën voor verschillende ‘structuren’
Enkele-laag vs. meer-laagse co-extrusie:
Enkele-laag: het runnerontwerp is relatief eenvoudig, met als kerndoel een uniforme materiaalverdeling te garanderen.
Meer-lagen (zoals A/B/A-structuur): er moeten meerdere sets onafhankelijke runnersystemen worden ontworpen om binnen de matrijskop te convergeren. De sleutel ligt in het nauwkeurig regelen van de aanpassing van de stroomsnelheid van de loper van elke laag en de stabiliteit van de convergentie-interface om verstoring tussen de lagen te voorkomen.
Opstelling en dichtheid van ribben (holle kolommen):
Dit is de essentie van het ontwerp van holle platen. De verdeelplaat aan het uiteinde van de loper en de maatmal bepalen samen de ribbenstructuur.
Wanneer de ribben dicht zijn of de structuur complex is, vereist dit een meer evenwichtige smeltdruk en een betere vloeibaarheid in de stroming naar dit gebied. Het kan nodig zijn om voor-compensatie uit te voeren in de stroomopwaartse runner of om regelkleppen (smoorblokken) in het verdeelstuk vóór de matrijslip te installeren om-de lokale stroomsnelheid nauwkeurig af te stemmen.
2. Ontwerpstrategieën voor verschillende "specificaties"
Bladbreedte:
Voor bredere platen wordt het ontwerp van de spreidingshoek van de runner (vooral de hanger-vormige sectie) en de lengte van de rechte sectie (kalibratiesectie) belangrijker om een consistente drukval en stroomsnelheid van het midden naar beide uiteinden van de smelt te garanderen. Matrijzen met brede-breedte hebben vaak een ontwerp met "dubbele- inlaat" of "meerdere- inlaat" om het smeltstroompad te verkorten.
Bladdikte:
Een toename in dikte wordt voornamelijk bereikt door de lipopening van de matrijs te vergroten. De algehele diepte van de runner en de lengte van de kalibratiesectie moeten echter ook dienovereenkomstig worden aangepast om de juiste extrusiedruk en afschuifsnelheid te behouden, waardoor ongelijkmatige afvoer of thermische ontleding wordt vermeden.
3. Algemene ontwerprichtlijnen en overwegingen
Gestroomlijnde overgangen: De binnenwanden van de runner moeten glad zijn, zonder dode hoeken, om het vasthouden van smelt en afbraak te voorkomen.
Symmetrisch ontwerp: Meestal worden symmetrische geleiders met centrale invoer (zoals T--vormig en hanger--vormig) toegepast, wat de basis vormt voor het bereiken van een uniforme verdeling.
Druk- en temperatuurbalans: Het ontwerpdoel is ervoor te zorgen dat de druk, temperatuur en stroomsnelheid van de smelt zo consistent mogelijk zijn op elk punt waarop deze de matrijslip bereikt.
Aanpasbaarheid: Matrijzen van hoge{0}} kwaliteit zijn uitgerust met precieze fijn-afstelbouten (afstelblokken voor de matrijslip) bij de matrijslip, die worden gebruikt om de afvoerspleet online -micro aan te passen en kleine oneffenheden in de dikte te corrigeren.
Afstemming van koeling en kalibratie: Het runnerontwerp moet nauw worden afgestemd op de daaropvolgende maatvormen (koelplaten, rollen, vacuümkalibratietabellen). Een stabiele plaat vormt de basis, maar de uiteindelijke plaatdikte, vlakheid en ribvolheid worden bepaald door koeling en kalibratie.